應用新技術 實現(xiàn)新突破 

 

全面降低火電機組發(fā)電油耗

皖能集團公司節(jié)能減排系列報道（二）

 

 

 

 

 

石油是當今社會發(fā)展的戰(zhàn)略性物資，2005年我國對原油的進口已經(jīng)突破1.4億噸，進口原油已達40％，原油的缺乏已嚴重制約著我國國民經(jīng)濟的發(fā)展。而電站鍋爐是耗能大戶，據(jù)統(tǒng)計，每年電站鍋爐啟動點火用油耗資約50多億人民幣。為了響應國家節(jié)能政策，節(jié)約鍋爐啟動點火和穩(wěn)燃用油，根據(jù)皖能集團公司在役機組發(fā)電油耗較高的現(xiàn)狀及新建機組節(jié)油新技術應用前景，皖能集團公司分步逐年對6臺300MW在役機組進行微（少）油改造，并在1臺600MW新建機組上直接安裝具有自主知識產(chǎn)權的高能等離子點火裝置，進一步降低發(fā)電成本，取得明顯經(jīng)濟效益。

自2003年以來，皖能集團公司就安排淮北國安公司#1、2鍋爐結(jié)合機組大修進行少油點火裝置改造。大修結(jié)束后，機組首次啟動節(jié)油效果明顯，由改造前每次啟動消耗燃油量90噸下降到改造后35噸左右，運行中機組助燃用油同步下降。按每臺機組每年啟動5次計算，每臺機組每年節(jié)油275噸，節(jié)約生產(chǎn)成本151萬元。在對國安公司#1、2機組成功進行少油點火裝置改造的基礎上，集團公司根據(jù)萬能達公司#1爐燃用無煙煤的特點，于2007年結(jié)合萬能達公司#1機組大修的安排，在進一步完善少油點火裝置基礎上，對#1機組進行少油點火裝置改造，改造結(jié)束后，節(jié)油率達60%，創(chuàng)造良好經(jīng)濟效益。

自2006年以來，皖能集團公司積極相應國家節(jié)能減排號召，及時推廣應用節(jié)油新技術。根據(jù)安慶皖江公司#1、2機組和銅陵皖能公司#3、4機組燃用煙煤的設計特點，決定對4臺300MW機組實施微油點火裝置改造。針對本次改造設備造價較高的情況，本著好中選優(yōu)、降低造價、技術先進的原則，皖能集團公司首次實施微油點火裝置集中招標，并督促企業(yè)按期進行改造。改造結(jié)束后，機組冷態(tài)啟動用油由改造前的92噸減小至15噸，節(jié)油77噸；除去多燒煤219噸，一次風機、磨煤機多耗電21720kwh。若燃油價格按5600元/噸、原煤價格按470元/噸、廠用電按0.36元/ kwh計算，一次冷態(tài)啟動可節(jié)約成本31.8萬元。每臺機組每年按啟動5次計算，每臺機組每年385噸，節(jié)約成本159萬元，經(jīng)濟效益明顯。同時，微油點火系統(tǒng)不僅在啟動時節(jié)油效果好，在低負荷穩(wěn)燃時節(jié)油前景也很遠大。

2005年，安徽省能源集團公司與中國科學技術大學采取校企合作方式，聯(lián)合開發(fā)“電站鍋爐等離子體煤粉點火裝置研究”工作，并首次安裝在2007年開工建設的合肥皖能公司600MW機組上。擁有自主知識產(chǎn)權的PICS-I-100型電站鍋爐等離子體煤粉點火裝置與同類產(chǎn)品比較，優(yōu)勢明顯。該裝置等離子體發(fā)生器一次安裝陰極壽命提高到1000小時。通過等離子體準穩(wěn)定性控制，實現(xiàn)陽極弧根的高頻跳躍，從而避免采用外加磁場高壓氣流約束和控制電弧行為提高陽極壽命的方法，簡化了結(jié)構。該裝置采用一定的技術措施，將等離子體點火器的熱效率提高到93%以上。在機組首次啟動時，成功使用了鍋爐等離子點火裝置點燃煤粉。在此后機組沖管、調(diào)試及168小時試運行過程中，該裝置經(jīng)受各種燃料及運行工況變化的考驗，各項性能指標達到設計要求，實現(xiàn)皖能集團公司首臺600MW機組啟動調(diào)試中不燒一滴油的目標。經(jīng)初步測算，皖能合肥發(fā)電公司#5機組啟動調(diào)試過程中，因PICS-I-100型等離子體煤粉點火裝置的成功應用，節(jié)約輕柴油近2000噸，節(jié)約運行調(diào)試費用近1000萬元。

多年來，皖能集團公司積極踐行科學發(fā)展觀，致力于節(jié)能降耗，節(jié)本增效，加強節(jié)能技術改造，加大節(jié)能技改投入，積極推廣節(jié)能新技術、新設備的應用，努力實現(xiàn)火電機組能耗水平全國領先的目標，為提高企業(yè)核心競爭力奠定堅實基礎。 

 

 

 

 

 

 

股份公司安全生產(chǎn)部 

二〇〇九年三月二十五日